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酸性鍍銅體系對(duì)陽(yáng)極有什么特殊要求
深圳電鍍廠資訊:
酸性鍍銅溶液中的銅離子主要靠銅陽(yáng)極的正常溶解來(lái)補(bǔ)充。在一般電鍍中,為了避免雜質(zhì)進(jìn)入溶液而造成鍍液故障,常采用高純度的金屬。在酸性鍍銅體系中若采用紫銅作為陽(yáng)極,由于其溶解是以一價(jià)銅形式進(jìn)行,而鍍液中的主鹽和在陰極上還原的是二價(jià)銅離子,這樣,大量的一價(jià)銅離子將由于歧化反應(yīng)而生出許多銅粉,不僅使電鍍過(guò)程失去平衡,而且鍍層質(zhì)量根本不能得到保證。同時(shí),快速溶解的陽(yáng)極會(huì)產(chǎn)生大量的陽(yáng)極泥渣,在攪拌和陰極移動(dòng)的情況下,泥渣容易掉落而污染鍍液。這種陽(yáng)極雖然純度很高,但銅粉嚴(yán)重(這是由于晶間腐蝕而使陽(yáng)極表面層分散成細(xì)顆粒的銅),容易導(dǎo)致鍍層表面粗糙。研究表明:在銅陽(yáng)極中摻入少量的磷可使上述現(xiàn)象在很大程度上受到抑制。陽(yáng)極中的含磷量以0.1%~0.6%為宜。在摻磷時(shí)要求均勻,最好采用鋼模澆鑄,成型后的陽(yáng)極若能經(jīng)過(guò)壓制和鍛打,則更為理想。
第一次應(yīng)用的陽(yáng)極應(yīng)進(jìn)行表面刷洗,并放置在稀硫酸溶液中浸泡2~3h(防止浮銅粒子進(jìn)入溶液)。掛入鍍粒后應(yīng)保持陰、陽(yáng)極面積比為l:3左右,陽(yáng)極電流密度不應(yīng)大于4A/dm2。正常溶解的陽(yáng)極表面應(yīng)有一層疏松的黑色膜或者稠狀的烏黑膜。若抹去黑膜,陽(yáng)極則露出冰花似的結(jié)晶紋。
此外,還要考慮硫酸根濃度對(duì)陽(yáng)極溶解的影響。當(dāng)溫度較低和硫酸根含量較高時(shí),溶液中硫酸銅濃度接近飽和,陽(yáng)極邊緣及下端可觀察到藍(lán)色硫酸銅結(jié)晶,它將阻止電流通過(guò),容易引起陽(yáng)極鈍化。
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