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    大家都應(yīng)該清楚，我們在搞好鋁材產(chǎn)品的電鍍加工過程中，比較注重客戶對產(chǎn)品的要求，比如說附著力，為了保證電鍍產(chǎn)品的電鍍層的高效率的附著力，我們在鋁材浸鍍后再進行電鍍加工的流程中，應(yīng)先在接近中性或弱堿性的溶液中預(yù)鍍銅或鎳，以防止浸蝕性強的電鍍?nèi)芤簩⒔儗悠茐摹Ｔ谏钲陔婂儚S進行各類五金電鍍加工過程中，特別是通常我們在預(yù)先進性電鍍銅是可以在常規(guī)的焦磷酸鹽溶液中進行處理的。在鋁材進入槽后應(yīng)現(xiàn)在高電流密度下閃鍍1～2min，同時應(yīng)該注意預(yù)鍍銅也可在氰化溶液中進行，具體的操作規(guī)劃電鍍加工流程如下：

 

    氰化亞銅(CuCN)42g/L

    氰化鈉總量(NaCN)50～55g/L

    氰化鈉游離量(NaCN)5.7g/L

    酒石酸鉀鈉(KNaC4H4O6·4H2O)60g/L

    碳酸鈉(Na2CO3)30g/L

    溫度40～55℃

    pH值10.2～10.5

 

 

    大多數(shù)的深圳電鍍廠在電鍍加工過程中都會把鋁材產(chǎn)品進行帶電入槽在2.6A/dm2下閃鍍2min后，在1.3A/dm2下鍍3～5min。在進行預(yù)先電鍍鎳需要在大約中性的溶液中處理才理想，具體電鍍加工的工藝流程如下：

 

    硫酸鎳(NiSO4·7H2O)140g/L

    硫酸銨[(NH4)2SO4]35g/L

    氯化鎳(NiCl2·6H2O)30g/L

    檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)140g/L

    葡萄糖酸鈉30g/L

    溫度50～65℃

    pH值6.8～7.2

    電流密度2A/dm2

    時間5min

 

    根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，我們在對鋁材產(chǎn)品進行電鍍加工的各種工藝流程中，比如很多深圳電鍍廠在進行鋁電鍍鋅、鋁電鍍黃銅、鋁電鍍銀或者鋁電鍍鉻的時候。在鋁材進行浸鍍后千萬不可以進行預(yù)先電鍍處理，但是一定要記得鋁材要導(dǎo)著電放進電鍍槽中。